江西露天矿山孔山KS669潜孔钻机

孔山KS669,集合了孔山的技术，以及丰富的本土制造经验，专为高强度矿山和工程钻孔作业设计，代表了分体式潜孔钻车的水平。专为硬岩工况设计，适应于大型有色金属矿、大型石料厂。
①：单/双动力头
性能稳定可靠，在各种地质和岩层条件下都能保持的凿岩作业。
②：韶钢国标钢材
材料足、厚，整车稳重，有力量感，适应各种复杂大工况。
③：小松PC60挖掘机通用
支重轮、驱动齿、链轨、大流量大吨位行走马达，严苛工况中也能稳定施工
④：双级干式除尘系统
18个除尘滤芯，总过滤面积达18㎡，集尘效果，安全环保。
⑤：人机工程学的设计
两套行走装置，降低长距离行走，降低操作人员的工作强度；增加视线，减少安全隐患。
⑥：国际液压系统
意大利凯斯帕、美国伊顿、海德福斯等，液压系统压力、流量、内耗的可靠性，使用时更久耐、，操作更流畅。

在矿山和工程钻孔作业领域，、稳定的设备是关键所在。为满足这一需求，孔山KS669潜孔钻车应运而生。作为一款集技术和本土制造经验于一身的设备，KS669代表了分体式潜孔钻车的水平，为硬岩工况下的钻孔作业提供了可靠保障。

KS669的设计理念着眼于提升作业效率、保障操作安全和提升操作人员舒适度。其特点包括：

，针对不同地质和岩层条件，KS669提供了单/双动力头的选项，了在各种工况下的凿岩作业。其次，采用韶钢国标钢材制造，整车稳重有力，适应各种复杂大工况，为作业提供了稳定的基础。再者，引入小松PC60挖掘机通用部件，了在严苛工况下的稳定施工。此外，配备双级干式除尘系统，保障作业环境的清洁与安全。

KS669的人机工程学设计值得一提。采用两套行走装置，降低了长距离行走，减轻了操作人员的工作强度；增加了视线，减少了安全隐患。这些设计使得KS669的操作更加人性化，大大提升了作业的舒适度和安全性。

此外，KS669还采用国际液压系统，了液压系统的可靠性和性，使得设备操作更加流畅，更加。

在规格方面，KS669推荐的孔径范围广泛，行走速度快，扭矩大，爬坡能力强，满足了不同场景下的钻孔需求。配备玉柴发动机，满足国三排放标准，环保。

综上所述，孔山KS669潜孔钻车以其稳定的性能，广泛适用于大型有色金属矿、大型石料厂等硬岩工况环境下的钻孔作业需求。它的出现，为矿山和工程钻孔作业注入了新的活力，为行业的发展带来了新的机遇和挑战。

使用孔山KS669潜孔钻机进行岩石钻孔作业需要遵循一定的步骤和方法，下面是一个简要的使用方法：

1. 设备准备：

确保KS669潜孔钻机处于良好状态，检查设备各部分是否完好无损。
检查并准备好所需的钻具和配件，包括钻杆、钻头、冲击器等。
检查液压系统、电气系统等机械部件是否正常，确保设备可以正常启动和运行。
2. 工作场地准备：

清理工作场地，确保没有障碍物，确保作业区域平整、安全。
根据实际情况设置好设备的工作位置，选择合适的作业位置进行钻孔作业。
3. 调整设备参数：

根据岩石硬度和作业要求，调整KS669潜孔钻机的相关参数，如钻进速度、转速等。
调整钻杆和钻头的安装位置和角度，确保钻孔的准确度和稳定性。
4. 开始钻孔作业：

启动KS669潜孔钻机，确保设备正常运行。
根据预先制定的钻孔位置，在岩石表面标记好钻孔点。
将钻头放置在标记好的钻孔点上，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，注意观察岩石的变化情况，根据需要调整钻孔参数，确保钻孔的顺利进行。
5. 结束钻孔作业：

当达到预定的钻孔深度或完成预定数量的钻孔后，停止KS669潜孔钻机的工作。
关闭设备，清理作业场地，确保作业安全和环境卫生。
对设备进行必要的维护和保养，设备的长期稳定运行。
6. 安全注意事项：

在操作设备时，穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
严格遵守操作规程和安全操作规范，禁止违规操作和越权操作。
在钻孔作业过程中，注意观察周围环境，确保作业安全，防止发生意外事故。
以上是使用孔山KS669潜孔钻机进行岩石钻孔作业的基本方法，正确的操作方法和安全注意事项对于作业顺利进行和作业安全至关重要。

孔山重工是一家集液压钻机、桩工钻机、隧道钻机、水井钻机及挖掘机属具研发、制造、销售及服务于一体的工程机械制造企业。产品广泛应用于水利、水电、公路、铁路、隧道、露天采矿、采石场等领域。

多年来公司凭借雄厚的技术实力，成熟的产品，完善的服务体系，取得了迅猛的发展，在广东顺德、浙江龙泉建立生产基地。公司技术水平国内，产品质量过硬，深受客户好评。公司现已经建立起一个比较全面的销售网络，遍及全国、东南亚、中东、欧洲、非洲等国家地区。

未来，孔山重工将充分发挥自身优势，继续瞄准国际技术水平，不断进行技术创新、设备创新、服务创新、和管理式创新来继续研发出更多满足未来发展需要的工程机械产品，推动我国的工程机械事业的发展。

孔山KS669集合了孔山的技术，以及丰富的本土制造经验，专为高强度矿山和工程钻孔作业设计，代表了分体式潜孔钻车的水平。
专为硬岩工况设计，适应于大型有色金属矿、大型石料厂、矿山开采、建筑基础开挖、水利、电站、建筑、交通及建设等多种工程钻作业
12.①、稳定的动力头系统：该设备可灵活配置单动力头或双动力头以满足不同作业需求。双动力头设计以其的扭矩输出著称，即便在极端地质或坚硬岩层中，也能确保凿岩作业的性与连续性。其内部结构设计精良，确保性能稳定可靠，有效延长了连续作业时间，降低了故障率，是提升工程效率的关键所在。

②、国标韶钢钢材的坚固车身：采用符合国家标准的韶钢钢材，不仅材料厚实，而且整体结构设计合理，赋予钻机的承载能力和稳定性。这种设计使得钻机在面对复杂多变的工况时，依然能够稳如磐石，显著提升作业的安全性与耐久性，有效延长了设备的使用寿命。

③、挖掘机通用四轮一带系统：集成了支重轮、驱动齿、链轨及大流量大吨位行走马达，这一组合不仅提升了钻机的通过性，更能在各种恶劣地质条件下保持稳定的行走与作业能力。其的传动系统确保了动力传输的顺畅与，为复杂工况下的施工提供了坚实保障。

④、国际液压系统：搭载了意大利凯斯帕、丹麦丹佛斯等国际品牌的液压系统，这些系统以其的压力控制、流量调节及低内耗特性而。经过长期验证，该系统在耐久性、性及操作度方面均表现出色，为钻机提供了稳定可靠的液压动力支持，确保了施工过程中的流畅与。

⑤、双级干式除尘系统：该系统创新性地采用了18个除尘滤芯，总过滤面积高达18㎡，实现了对粉尘的拦截与收集。其更大的收尘管径与增强的吸尘能力，使得除尘达85%，远超行业标准，有效保障了作业环境的清洁与安全，符合现代工程对环保的高标准要求。

⑥、人机工程学优化设计：钻机配备了两套行走操作装置，地减轻了长距离行走时操作人员的负担，提升了工作舒适度。同时，开阔的视野设计减少了操作盲区，进一步降低了安全隐患，为操作人员提供了更加安全、便捷的工作环境。

⑦、模块化设计便于维护：整机采用模块化设计理念，阀组与管路的排布科学合理，便于日常检修与定期保养。维护部位被精心布置在机身一侧，使得维修人员能够轻松接近，大大简化了维护流程，提高了维护效率。此外，宽敞的机棚内部空间也为复杂的维修保养工作提供了便利条件。

什么是潜孔钻机？
潜孔钻机，作为现代工程施工中不可或缺的重要设备，广泛应用于矿山开采、铁路公路建设、水利水电工程等领域。它以其、的作业特性，显著提高了工程质量与效率。

潜孔钻机的结构复杂且精密，主要由钻机主机、钻具和辅助设备等组成。钻机主机是潜孔钻机的核心部分，它负责提供动力并控制钻头的旋转和进给。钻具则根据工程需求选择不同规格和类型的钻头，以满足钻孔的深度、直径和精度要求。辅助设备则包括空压机、除尘器等，为潜孔钻机提供必要的压缩空气和清洁环境。

在作业过程中，潜孔钻机的工作原理是通过主机驱动钻头高速旋转，同时利用压缩空气将钻屑从孔底排出。通过调整钻头的进给速度和旋转速度，可以控制钻孔的深度和直径。此外，潜孔钻机还具有自动化控制系统，可以实时监测钻孔过程中的各种参数，如孔深、孔径、孔斜等，确保工程质量。

潜孔钻机在工程施工中的优势显而易见。，它具有较高的钻进速度和钻孔精度，可以大大提高施工效率。其次，潜孔钻机可以适应各种复杂的施工环境，如山地、河流等，具有很强的适应性。此外，潜孔钻机还具有较低的能耗和噪音，有利于环保和节能。

当然，潜孔钻机在使用过程中也需要注意一些问题。例如，应定期对钻机进行维护和保养，确保设备的正常运行；在作业过程中应注意安全操作规范，防止事故发生；同时还需要根据工程实际情况选择合适的钻头和钻进参数，以达到佳的钻孔效果。

随着科技的不断进步和工程施工需求的不断提高，潜孔钻机也在不断发展和创新。未来，潜孔钻机将更加智能化、化和环保化，为工程施工带来更大的便利和效益。